所谓「镜面」，是指机械研磨加工后，得到非常好的粗糙度的代名词。因为如镜面般有清晰到映出物品的金属表面，而称之。
而镜面研磨是指，使用研削方式达到的表面粗糙度，并同时兼顾良好的尺寸精度；目的在于「有效提高机械寿命，减少作动阻力，以及为了得到光滑成品的模具等」。通常为进行镜面研磨的工件，大多属于模具、磨仁，或是需要摩擦互相作动的工件。常见的工件如：导光板模仁、光学模具、半导体工件、主轴、印刷导轮...等。
那与「镜面抛光」的差别在哪裡呢？
镜面抛光属于抛光领域，目的在于将工件表面磨的光亮、好看。这类的加工通常需要大量製造，强调镜面效果及光泽度，对于工件尺寸精度要求相对较低。通常会使用镜面抛光的工件如：手机壳、高尔夫球头、錶带錶壳、卫浴五金...等强调视觉美观的产品。
①如何选择日本铁肯CBN/钻石砂轮
1.降低温度：气孔
可以在结合剂中埋入气孔，让砂轮会呼吸，将热给排除出去，而不需降低砂轮硬度。
▲加入气孔，不止可以散热，还可以增加切削力。
2.减少震动：陶瓷内盘
一般的CBN/鑽石砂轮是用金属内盘，容易因为热膨胀而影响真圆度，进而造成砂轮震动。改用陶瓷内盘，可以减少热膨胀，有效降低震动产生的问题。
3.减少过度进刀及研磨阻力：气孔设计增加切削力
加上气孔的设计，能增加切削力。切削力好，研磨阻力小，大幅减少刮痕出现的机率。
②如何选择一般砂轮
1.降低温度：气孔。
增加气孔是很好的热排除方法，在结合剂中加入气孔，可以有效降低研磨温度。
2.减少震动、减少过度进刀及研磨阻力：弹性结构。
可以选用具弹性结构的砂轮，可以吸收磨床的震动，减少破碎。并且释放过多的力量，能产生均匀的研磨纹路。
日本铁肯FBB砂轮镜面研磨：
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分散磨粒：微米序列磨利平均分散技术
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弹性设计：吸收磨床震动、达到均匀研磨面
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特殊结合剂：行程独特气孔，稳定不烧伤
切削力足够的弹性砂轮。独特磨粒分散技术，使磨粒平均分散，提高加工效率，大幅节省精密加工的时间。弹性结构可吸收磨床震动，避免刮伤，更可以达到均匀研磨面。专利结合剂同时可形成均匀微小的气孔，让砂轮仍然有良好的散热力，稳定不烧伤，更轻易达到镜面效果。
BK Synergy＿镜面研磨日本铁肯砂轮
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特殊气孔：散热力、切削力大幅提升
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高切削力：研磨阻力小、刮伤机会少
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陶瓷内盘：减少热膨胀，进刀不震动
日本teiken特殊气孔设计，不需降低砂轮硬度，微型气孔能让研磨热儘速排除，减少烧伤的问题；更增加了砂轮的切削力，研磨阻力减弱，同时减少震动造成的刮伤问题。陶瓷内盘膨胀係数小，保持真円度，进刀稳定、重现性高。实现Ra=0.01um以下面粗度的可能。
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